廣州到成都冷藏配送列表 冷凍物流 參考企業認證

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廣東踏信冷鏈物流有限公司與物流有限公司是一家集普貨,冷藏冷凍的物流公司，是一家從事跨省市公路貨物運輸和倉儲的服務性企業。公司實力雄厚，擁有多年的營運經驗。公司在倉儲部現擁有5000平方米倉庫，冷藏冷凍倉庫1000平方，倉儲能力達5000余噸。設有多個和儲運網點，自備貨運車輛30余輛（5T-30T），網絡合同車100輛，另有多輛危險品車輛，備有市區通行證可隨時為您提供市內短駁，零擔快運業務，設有標準市內倉庫備有各類鏟車等裝卸設備。

隨著全球經濟環境、貿易格局、產業結構的不斷變化，持續沖擊著各大企業供應鏈。在鏈路長、流程復雜的供應鏈體系中，由于“牛鞭效應”（供應鏈上的一種需求變異放大現象）的影響，需求單位、各級采購中心、供應商之間的信息傳遞存在缺失、冗余、失真、重復等問題，導致各個環節之間交互不暢，造成一系列連鎖反應。

意味著，對企業而言，供應鏈全鏈協同的重要性愈發凸顯。據畢馬威管理咨詢《數字化發展趨勢解析》數據顯示，在過去12個月中，68%的公司在數字化供應鏈的投資至少達到500萬美元，71 %的公司預計數字化供應鏈將為其業務創造巨大或指數級效益，68%的公司表明目前或計劃在未來12個月內改造數字化供應鏈。

那么企業供應鏈協同具體需要做什么？如何在錯綜復雜的不確定時代實現企業全鏈數字化業務協同？從什么是協同開始，解析協同對供應鏈的重要性。

一、協同的起源

早在1971年，德國科學家哈肯便提出了統一的協同學思想，其要義是唯有協同才能促進生產發展和社會進度，這是對協同的理論支撐。以史為鑒，我國歷史上很多典籍也都提到了協同，彰顯了協同的重要性和價值。

那再來看看供應鏈協同，1999年的供應商專家Anderson和Lee發表了《協同供應鏈：新的前沿》的文章，指出：供應鏈協同通過將供應鏈上分散在環節的、具有特定優勢的獨立企業聯合起來，以協同機制為前提，以協同技術為支撐，以信息共享為基礎，從系統的全局觀出發，促進供應鏈企業內部和外部協調發展，在提高供應鏈整體競爭力的同時，實現供應鏈節點企業效益的大化目標，開創“多贏”的局面。因此，供應鏈的本質其實就是協同共贏。

供應鏈發展至今，已經上升至國家戰略。那緊接著就可以來看一下供應鏈協同的演化趨勢。

二、供應鏈協同演化：從簡單的線性關系到復雜的網狀關系

眾所周知，VUCA時代一切都是不確定且多變的，供應鏈協同的關系也早就從傳統的由產能驅動線性穩態關系，演變為由需求驅動的網狀復雜多變的協同關系。

1、線性供應鏈

造成供應鏈中斷的一個因素是傳統的線性供應鏈模型，在線性的供應鏈上，每個步驟的成敗都取決于之前的步驟，因而，某一階段的低效率會導致整個供應鏈條上的一系列低效率。協同不當，會導致牛鞭效應明顯，需求被逐級放大。而且，當采購商和供應商位于鏈的兩端時，他們很容易看出協作是如何中斷的，幾乎不可能實現端到端的可見性。

2、網狀供應鏈

協同關系會幾何級增長，如協同異常會引起供應斷鏈、資金緊缺等惡性后果，例如一些企業雖然有訂單、有服務、有口碑，但終還是宣布破產了，此類企業往往是因為上下游協同出問題引發資金無法周轉而導致的破產，這也表明當下的供應鏈對協同深度的要求越來越高。

咨詢機構Gartner給出的供應鏈成熟度模型，也可以清晰地看到現代企業對協同深度的要求越來越高。Level 3 要求內部跨部門數據協調一致，端到端流程可見。Level 4 要求內部、外部的協同都具有可見性，此時供應鏈的重心是提高上下游更多供應鏈企業的績效，數據分析的速度更快、而且是實時動態更新。Level 5 則要求供應鏈上下游在協同認知上要高度一致，作業過程中高度協同，從后端到前端，從供應商到制造商，從原材料到成品，全鏈協同。

那么，寫到這里你或許有個疑問，核心企業全鏈協同具體該如何建設？究竟有哪些協同關系？協同關系到底有多復雜？接下來便較為詳細的敘述一下。

當下企業供應鏈協同關系：復雜、多樣、多變、不可控

經過多年市場企業演變和發展，從采購供應到銷售供應鏈的協同，變得復雜、多樣渡邊且不可控。具體來看，采購供應鏈到銷售供應鏈的全鏈路協同關系，左邊豎列是主要的協同大類，右邊這些是更加細粒度的協同點，可以想象一下，如果企業把控不好這些密密麻麻、需要協同的事務，企業是無法控制其運營成本的，也無法給客戶帶來很好的體驗。那接下來再來比較具象的看一下企業協同的事務量和成本。

以一家百億級品牌商企業為例，以每天“B端銷售類訂單500多個”為例，約10%訂單要修改，相關報價事務90余項。根據公式粗略計算，僅“報價”及“訂單修改”這兩項事務，如全部依賴線下人力處理，每年需要投入5人以上。

此外，基于供應商側和客戶側的體驗，它也可以場景化示例協同不當帶來的不良體驗，比如上游供應商、下游客戶側的一系列不良連鎖反應，如果因協同導致訂單延遲交付，則客戶側總體感知會很差，會不停的催單，需要大量的專人采購跟催。而供應商側會有80%時間用于聯系溝通，核心企業的業務運營會處于極其被動的狀態。