廣州至蘭州冷藏貨運專線 冷凍運輸 誠信為本

 廣州至蘭州冷藏貨運專線 冷凍運輸 誠信為本

廣東踏信冷鏈物流有限公司與物流有限公司是一家集普貨,冷藏冷凍的物流公司，是一家從事跨省市公路貨物運輸和倉儲的服務性企業。公司實力雄厚，擁有多年的營運經驗。公司在倉儲部現擁有5000平方米倉庫，冷藏冷凍倉庫1000平方，倉儲能力達5000余噸。設有多個和儲運網點，自備貨運車輛30余輛（5T-30T），網絡合同車100輛，另有多輛危險品車輛，備有市區通行證可隨時為您提供市內短駁，零擔快運業務，設有標準市內倉庫備有各類鏟車等裝卸設備。

面對飛速變化的技術市場和多樣化的客戶需求，電子制造業的供應鏈正經歷著前所未有的考驗。元器件供應周期變長、呆滯物料增多、頻繁的供應短缺、原材料漲價和產能受到限制等等問題成為電子制造商優化供應鏈，降低成本的瓶頸。面對嚴峻的挑戰和激烈的競爭環境，越來越多的電子制造商將主要精力放在核心競爭力上，作為供應鏈的一個環節來生存，這使供應鏈管理跨越了企業的邊界。

傳統的成本分析方法在計算供應鏈成本時顯得力不從心，因為多數傳統的方法只是關注企業內部成本，而如今的供應鏈已經跨越企業的邊界，供應鏈管理轉變為跨組織的協作和管理。因此，進行供應鏈成本分析必須超越公司的 "四壁"，關注供應鏈的整體結構，全局考慮各項因素，從更高的層次進行把握。
一、三個層次
綜合一些全球500強企業的佳實踐及專家的研究結果，筆者認為對供應鏈進行分析應首先從三個層次入手：
一是直接成本，指生產每一單位產品所引起的成本，包括原材料、零部件、勞動力和機器成本等。這些成本主要是由原材料和勞動力的價格所決定。
二是作業成本，指管理產品生產及交付過程中所引起的成本，這些成本因公司的組織結構而生。
三是交易成本，包括處理供應商和客戶信息及溝通所產生的所有成本。這些成本主要源自公司與供應鏈上其他合作伙伴所進行的相互交流。
在不同的供應鏈流程和狀態下，成本所呈現的形式有所不同。比如購買元器件，從表面上來看，成本主要體現在采購價格，這是直接成本，但不同的元器件可能會涉及到一些增值服務，因而存在服務成本；同時如果購買了不合格的產品，需要退換貨，又將涉及作業成本和交易成本。
舉一個具體的案例：一家中國制造商從新加坡購買某種器件，對此進行成本分析。該器件單價為10元，如果一次購買10個則每個只需4.5元。采購數量增加獲得了價格折扣，帶來了直接成本的降低，但在其它方面的成本可能增加，比如與供應商之間的交易成本、物流成本、海關關稅等方面的作業成本，而且運輸途中的損耗風險也增加。另外，由于該制造商并不是馬上就需要這10個器件，那么多余的器件需要存放在倉庫中，導致倉儲相關費用和庫存持有成本增加。當然如果只是單個購買，采購提前期很長，直接成本和交易成本增加。
從這個案例可看出，進行供應鏈成本分析需要從多方面全局考慮，對供應鏈各環節所產生的顯性和隱性成本進行深入分析，優化供應鏈的整體結構才能獲得成本的降低。
二、四個區域
我們可將這三個成本層次與供應鏈-生產-關系維度結合起來，建立一個基于供應鏈的成本分析框架。具體來看，供應鏈成本分析的重點分布于四個區域：產品和營銷網絡的形成、供應鏈中的產品設計、生產網絡的構建和供應鏈的流程優化。

個區域是產品和營銷網絡的形成，涉及提供哪些產品和服務及選擇相關的合作伙伴等基本決策。在這個區域需要重點考慮產品上市時間、客戶需求、產品本身的設計、銷售網絡的布局及與合作伙伴的關系深度等，產生的成本主要集中在作業成本和交易成本兩個層次。產品的銷售通常會受到各地區文化、經濟、消費習慣和風俗等因素的影響，并且每一種產品都有特定的生命周期，從開發上市到退出市場，產品在市場中流行的時間常常不可預測，因而，在這一區域所涉及的供應鏈成本往往存在較大的不確定性。
比如，某型號產品在南方地區銷售不佳，積壓了半年的庫存，預計將很快退出市場；而該型號產品在北方地區卻是熱銷產品，經常缺貨，至少還可以持續銷售半年以上。那么，如何進行地區間的調劑，確保總體低庫存成本，同時又不降低客戶服務質量呢？過多的調劑將導致作業成本過高，如物流成本、人工成本；過少的調劑則引起客戶流失成本、缺貨成本和庫存持有成本上升。明智的做法是結合各類產品的歷史銷售數據、銷售人員的市場預測、客戶挑剔程度和可能的庫存持有成本風險等推測出各產品線在各區域的銷量比例分布和服務要求，并以此作為設計供應鏈活動的依據，如是否需要快速反應、是否要求供應商管理庫存、是否需要物流信息系統對接等等。
第二個區域是供應鏈中的產品設計，涉及交易成本、作業成本和部分直接成本。不同的產品和服務有不同的要求，這在很大程度上決定了與供應鏈伙伴的合作深度，比如有些產品和服務要求相關供應商在設計階段就緊密配合。供應鏈伙伴初次建立合作關系時的交易成本將在這一部分成本中占絕大部分，特別是一些需要供應商協同開發的產品，在初期可能需要對這類供應商進行戰略投資，從而產生非常高的交易成本，但由于彼此建立了長期緊密的關系，該投資將在后期合作中通過作業成本和交易成本的降低來獲得回報。
另一方面，在產品設計中采用不同類型的器件亦會涉及到成本的不同，比如使用專有器件，與供應商之間的溝通成本和采購作業成本可能相對較小，但將來售后維修服務成本高，而且采購風險較大。因此，在產品設計中要綜合考慮所涉及的成本來進行器件的選擇。
第三個區域是生產網絡的構建，主要指制造商與其供應商和代工伙伴之間的網絡布局，這其中涉及了制造商與供應商、代工伙伴之間的溝通和信息交流的交易成本，管理供應和生產流程的作業成本及元器件與服務價格等直接成本。
供應鏈上的每個廠商都試圖將自己的生產基地布局在既靠近主要客戶，又靠近重要供應商的位置上，同時期望能保持較低的生產成本。要實現這些目標，制造商應基于產品的特點，根據位置遠近、技術要求復雜度、原材料供應獲取難易程度和客戶需求反應等因素綜合分析總成本。在這個區域切忌單純從個別成本類別的高低貿然做出判斷，結果導致生產網絡布局總體不經濟，缺乏成本競爭力。比如有些地區勞動力成本低，可以獲得較低的直接成本，但是地點偏遠和交通不便等則會帶來較高的作業成本和交易成本；而有些地區生產效率高，作業成本和交易成本較低，但勞動力成本和土地成本較高將導致直接成本的增加。
第四個區域是供應鏈的流程優化，包括采購流程、生產流程和價格流程等的優化。這一部分主要強調成本削減措施，包括降低直接成本和作業成本。分析供應鏈整體的生產流程和庫存佳點，分析導致廢品率較高的原因，重新設計生產流程或優化公司與供應商之間的訂單履行等，這些舉措有助于找出供應鏈的薄弱環節。