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涂布工藝基礎丨標準化
何為標準化？
標準化都有些什么內容？
標準化的意義何在？
標準化是運用標準化工具等手段，將涂布制程的流程、操作及參數予以規范形成一定的標準及規則，用于指導生產制程并起保證生產制程穩定性的作用
標準化一般是在建廠之初就開始建立，在產品量產階段即穩定。
標準化的內容
生產工藝標準化的內容包括流程標準化、操作標準化、工藝標準化、數據記錄標準化等。
流程標準化和操作標準化是通過制定標準的作業SOP并定期進行培訓，實時監督來實現的。
工藝標準化是通過實驗驗證工藝的穩定性及可靠性并記錄取得一手資料取得。
其中工藝參數一旦確定不可隨意更改，一般需通過后期的工藝維護并驗證工藝后，通過ECN工程變更程序，生效后替換原文件使用。
數據記錄的標準化是指通過制定標準的數據記錄表格記錄操作過程中產生的重要數據，并歸檔或總結形成匯整文件，用于分析或者統計生產制程的穩定性及制程能力。
ISO體系
講質量先講標準，講標準當然要先講體系。
生產制程中使用的最多的一般是ISO質量管理體系，主要是ISO9000。
其一般包含四階文件，一階文件即質量手冊（QM），主要功能是將管理層的質量方針及目標以文件形式告訴全體員工或顧客，是為了確保質量而說明“作了哪些工作以保證質量 ”。
二階文件即程序文件（QP），是指導員工如何進行及完成質量手冊內容所表達的方針及目標的文件。
三階文件即作業指導書（WI）： 詳細說明特定作業是如何運作的文件。
四階文件即記錄表格（F）： 是用于證實產品或服務是如何依照所定要求運作的文件。
標準化工具的運用
標準化的工具我們主要指體系及質量管理工具如SOP、FMEA、SPC、6S管理、目視管理等等。
生產制程中，員工可以依SOP操作，操作手法及作業順序均統一化標準化，則生產工藝是可以嚴格復制，制成品差異也相對較小，制程能力相對穩定。
可以使用SPC來監控某些特定參數如烘箱溫度、厚度、膠水的粘度及固含量等特性，并依此進行監測、判定及改善現有的問題。
可以通過生產記錄表匯整后分析判斷涂布制程的穩定性、制程能力、稼動率及良率等指標，以便于改善。
其他一些工具諸如6S管理、看板管理等工具，可以對車間生產實施有效的管控，幫助生產制程穩定有序進行。
標準化工具的推行
標準化作業有三個目標，第一個目標是工人操作時所遵循的作業標準順序，即“標準操作規程”（standard operating procedure）。第二個目標是在生產時間上，各制造過程達到平衡化。第三個目標是將半成品的標準庫存量，控制住最小的數量范圍內。
標準化工具的使用可以有效提高生產流程的順暢性、穩定性及效率，也可以有效提高產品良率及產能。
但標準化工具的推行也會遇到阻力，其阻力部分來源于程序的不確定性，大部分來源于人的阻力。
標準化工具的推行及使用需要各種操作工具及部門的配合，當缺少相應的作業工具、檢測儀器以及體系管理不足或推行受阻時，標準化工具的使用是會受到阻礙的。
人員是生產制程中的不穩定因素，大部分標準化工具推行受阻主要源于人的因素，對于標準化工具的不理解且標準化工具在前期推行時難度較大，均會造成員工的抵觸心理及使用失誤等現象。
因此標準化工具的推行及使用最好是在建廠之初即推行，或是通過不斷的培訓及導入來使員工適應，從而實現標準化工具的應用。
推行標準化作業有很多好處：
可以提高生產效率和產品質量，保證生產節拍。
通過制定標準作業順序，達到合理運用機器設備的目的。
消除多余工序，簡化流程。
規范操作者的行為，減少違規操作，保障人身和生產安全。
易于工具和材料區域與存放。
控制在制品存量，保障生產正常運行。
規定了作業標準，易于發現異常。
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