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模切件的結構分解和工藝成型設計
模切件的結構分解和工藝成型設計
一、模切件的結構分解
二、工藝成型設計步驟
忽略那些簡單的產品樣式,拿較為復雜的產品進行講解。拿以下的這款產品來說說,首先我們根據圖面來分析這款產品
受話器防塵網:7層,兩排,卷料出貨。
難易度:高
最大公差要求:0.1MM;
最小公差要求:0.05MM;
卷料排版公差未標注,需和客戶工程溝通。
一、結構分解
1、考慮單品和料帶兩種結構以及排版。
2、單品結構分解層次:
一,膠+泡棉+膠+定位載帶;
二,網紗+膠層+離型膜定位載帶;
三,耳朵+成型。
3、料帶作為載體一直存在,定位功能至關緊要。載體轉換過程中保證定位功能不會變異。
★產品結構分解的作用
1、了解產品的內在結構層次。
2、了解產品結構層次材料材質、特性。
3、分析優化沖切步驟、做工藝設計輔助。
4、為材料搭配做鋪墊。
◆通過對產品的結構分解,我們知道要做哪些方面的準備
◆料帶材料選擇以及寬度的設定,包括定位孔。
◆主要輔料材料的選定,根據材料的特性選擇。如弱粘膠適合的離型膜。以及客戶◆要求的顏色、厚度。
◆輔助材料的選擇,比如低粘著材料的選擇;離型紙二次加工需輕易取廢;拉去廢◆料的輔助材料等。
◆明確材料的需求和設計后我們要考慮刀模的選擇。
◆刀模的選擇我們要從幾個方面入手:
一、產品的精度;
二、產品材料的厚度
三、產品材料的特性。
◆刀模設計是整個工藝的重點,所有思路都是有刀模實現的。刀模要仔細制作,一個小小的失誤將決定整個產品的結局成敗。(后續可以跟大家聊聊開刀模的技巧。)
◆分解產品的過程就是刀模設計的工程。
◆每把刀模就是一部分產品的結構實現。
◆每次生產我們都要使用機器的部分功能,這是設計中不可缺少的部分,設定跳距,壓力(半斷、全斷),速度等。
◆如何去廢是工藝設計的一個組成部分。
◆收卷的方向和張力、卷芯大小等要求。
思考:
1、綜上所述,該產品我們可以設計為N次成型?
2、使用除客戶要求外的那些輔料,都有什么功能?
3、選擇材料需注意的事情有哪些?
4、生產中有哪些需注意的事項?
產品結構的分解,每個工程師都會用自己的經驗來闡述,對圖紙信息的解讀要到位,不要有錯漏之處,巨細都要考慮周全。
工藝成型設計,就是對材料的搭配組合,刀模的設計使用等方案構成設計,要針對材料的特性下工夫了解。
刀模是產品實現的主要工具,配合機器的功能使設計的產品實現。
收卷時的注意事項,避免材料皺褶的方法。
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