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一文了解真空鍍膜工藝之蒸鍍、濺鍍
真空鍍膜產品其膜面不僅亮度高,質感細膩逼真,同時制作成本較低,有利于環境保護,較少受到基材材質限制的優點,被越來越多的應用在化妝品外殼的表面處理,本文淺述真空鍍膜的相關知識,內容供優品包材系統的采供朋友們參考: 一、概述 真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面,它是以真空技術為基礎,利用物理或化學方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術,為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說,在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發或濺射,使其在被涂覆的物體(稱基板、基片或基體)上凝固并沉積的方法,稱為真空鍍膜。 二、方法分類 三、真空鍍膜的優缺點 1、優點 表面有較好的金屬質感且細膩。 顏色較水電鍍可解決七彩色的問題如魔幻藍、閃銀燈;水電鍍顏色較單調,一般只有亮銀、亞銀等少數幾種。 基材材質選用范圍廣,如PC、ABS、PMMA,(水鍍只能選擇ABS、ABS+PC)。 通過鍍銦錫可做成半透的效果,燈光可以從產品中發出來。 不污染環境。 2、缺點 蒸鍍靶材受熔點限制,太高熔點的不易采用。 真空蒸鍍不過UV油,其附著力較差,要保證真空蒸鍍的附著力,均需后續進行特殊的噴涂處理。 四、真空蒸發鍍膜法(簡稱真空蒸鍍) 1、簡介 真空蒸鍍是將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華,使之在工件或基材表面析出的過程。(真空蒸鍍中的金屬鍍層通常為鋁膜,但其他金屬如鉻也可通過蒸發沉淀;厚度在30um左右。) 2、原理 是在真空室中加熱蒸發容器中待形成薄膜的原材料使其原子或分子從表面氣化逸出,形成蒸氣流入射到固體(稱為襯底或基片)表面凝結形成固態薄膜。 3、蒸發源類型 關于蒸發源的形狀可根據蒸發材料的性質,結合考慮與蒸發材料的濕潤性,制作成不同的形式和選用不同的蒸發源物質。 4、主要工藝流程 真空蒸鍍有三層:底漆層(6~12um)+鍍膜層(1~2um)+面漆層(10um) 裝配前處理 將基材表面雜質、灰塵等用布擦拭干凈,提高噴射良率。 裝配 將基材裝配在專用掛具上,用以固定于流水線上,并按設計要求實現外觀和功能的遮鍍。 噴底漆 由于基材是塑膠件,在注塑時候會殘留空氣泡,有機氣體,塑膠表面不夠平整,直接蒸鍍吸附差且不光滑平整,涂一層底漆會提高鍍層的附著性且表面光滑平整效果好。 UV照射 UV照射固化。 真空蒸鍍 將掛件裝配于真空容器內,加熱,實現蒸鍍 五、真空濺鍍 1、簡介 通常指的是磁控濺鍍,屬于高速低溫濺鍍法。在真空狀充入惰性氣體(Ar),并在塑膠基材(陽極)和金屬靶材(陰極)之間加入高壓直流電,由于輝光放電(glow discharge)產生的電子激發惰性氣體產生氬氣正離子,正離子向陰極靶材高速運動,將靶材原子轟出,沉積在塑膠基材上形成薄膜。 2、原理 用高能粒子(通常是由電場加速的正離子)轟擊固體表面,固體表面的原子、分子與入射的高能粒子交換動能后從固體表面飛濺出來的現象稱為濺射。濺射出的原子(或原子團)具有一定的能量,它們可以重新沉積凝聚在固體基片表面形成薄膜。 3、真空濺鍍氣壓要求 真空濺鍍要求在真空狀態中充入惰性氣體實現輝光放電,該工藝要求真空度在1.3×10-3Pa的分子流狀態。 4、工藝流程 真空濺鍍也可根據基材和靶材的特性直接濺射不用涂底漆,真空濺鍍的鍍層可通過調節電流大小和時間來壘加,但不能太厚,太厚了表面原子壘加會出現小小的空洞間隙。厚度范圍0.2~2um。 六、真空鍍膜和水電鍍的對比 七、常見問題解答 1、真空蒸鍍和真空濺鍍的鍍膜的吸附性差異的原因? 蒸鍍是附著,濺射是正負電極的強烈吸附,所以濺射的吸附更均勻密度也更大硬度也大,價格濺射比蒸鍍要貴10%——20%。 2、為什么真空鍍膜可以做成不同的顏色,還有七彩色? 因為在真空蒸鍍完之后還要噴一層UV光油面漆,這層面漆上可以做不同的顏色。蒸鍍通過鍍一些硅化物可以做成七彩色,但比較薄,近看可以,遠看不明顯,;濺射通過CSi、CO、Si等物質進行反應鍍可鍍出七彩色,或者通過低溫多層不同顏色的鍍膜來呈現多彩。 而水電鍍的一般為金屬本色,要呈現其他顏色的需要涂UV面漆然后UV照射。 3、為什么真空鍍膜可以做成半透效果而且不導電? 并非完全不導電,利用了分子在薄膜狀態下的不連續性 金屬或金屬化合物都具有導電性,只是導電率不同。但是,當金屬或金屬化合物呈一種薄膜的狀態時,其相應的物理特性會有所不同。常規的鍍膜材料中,如:銀是銀白效果和導電性能最好的金屬,但它厚度在5納米以下時,它是不導電的;鋁的銀白效果和導電性比銀稍微差一些,但它厚度在0.9納米時,就已經具備導電性。為什么會這樣呢?那是因為銀分子的連續性沒有鋁的好,所以在相對膜厚下,它的導電性反而較差。我們真空鍍金屬不導電膜其實就是利用了某些金屬的分子連續性差的原理,把它厚度控制在某個范圍,使其具備銀白色外觀并且電阻超大。由此可見,金屬不導電膜的效果跟它的膜厚是直接相關的。只有在相對應的膜厚下,才能得到相應穩定的銀白色不導電膜。 上面已經講到,銀白效果和導電性能最好的銀在5納米以下的厚度時,它是不導電的,那么,是不是可以用銀來做我們需要的金屬不導電膜呢? 答案是否定的。因為5納米以下厚度的銀基本上是透明無色的,盡管它不導電,但它不能同時具備銀白色反光膜的效果。同樣,鋁也不行。所以,我們需要一種能夠鍍出銀白色金屬光澤并具有較大的電阻金屬材料。我們采用的是純度在99.99%以上左右的錫或銦及銦錫合金。厚度在30納米以下的錫,連續性相當的差,但能取得銀白色金屬光澤并具有較大的電阻。 銦也是一樣,但銦的銀白色反光率更勝于錫的外觀,因為價格較高,我們采用銦錫合金,這樣既能得到不導電膜又能得到更白更亮的反光金屬效果!鍍銦錫不導電膜都是半透明的,所以我們要求被鍍基材為透明或黑色為佳。因為鍍銦錫都是在250度就開始溶化,所以蒸發的溫度也相對較低,這樣加熱熔化及蒸發的電流和時間相對也較低。 4、為什么真空鍍膜的鍍鋁不導電? 因為鍍膜總共有三層,最外層的UV光油經UV照射后起到固化耐磨絕緣的作用,但是一旦這層膜被破壞就導電了。
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