【干貨分享】如何解決模切后保護膜與離型紙卷曲問題？

模切好以后，保護膜與離型紙會一起卷曲。我們分析了可能與紙張的含水率有一些關系。紙張含水率的變化會引起紙張變形。

【1】紙張吸水的內因條件

眾所周知，紙張的主要成分是天然植物纖維，經過各種處理而成的紙張的植物纖維，其細胞壁包含著纖維素、半纖維素和木素等組成成分，其中主要是纖維素。半纖維素在多數紙張中也有一定的含量，木素則僅在新聞紙中有一定含量，其他紙張中木素的含量極少。

纖維素是多糖類碳水化合物，是由許多葡萄糖分子聚合而成。分子結構式中纖維素上的長鏈式聚合分子的每一個聚合單體中均含有多個羥基。半纖維素也是高級碳水化合物，也同樣含有許多羥基。所以紙張是極性很強的親水性物質，對于水有很強的極性吸附作用。

另外，在物理結構上說，紙張是天然纖維和填料在造紙機上抄制所形成的網狀交織物。纖維與纖維之間，纖維與填料之間，都存在著很多的間隙。這些間隙相當于許多毛細孔，加之那么多的纖維還都有細胞腔，這些細胞腔和其他毛細孔必然具有多水的毛細吸附作用。紙張的這種極性吸附作用和毛細吸附作用決定紙張是吸水性很強的物質。它不僅與水接觸時能吸收大量的水分，而且還能從潮濕的空氣中吸收水分。當然，紙張也能向干燥的空氣中脫水。

【2】直接吸水

當紙張和水接觸時，許多種紙張都能直接迅速地吸收水分。關于離型紙對水分的直接吸收，值得注意的是吸收能力和吸收速度。

格拉辛紙本身含水率就比較低，如果標簽材料的制作供應是直接涂布在面材上，格拉辛離型紙僅僅是復合使用的話，一般都不會引起變形。這種制作工藝一般以水膠、熱溶膠的標簽為多。而油膠一般是先涂布在離型紙上再將膠皮轉移到材料上的，需要有一個離型紙在70攝氏度的環境中烘干的過程。由于特種電子膠帶的涂布量一般都比較高（干膠60克，濕膠120、150或200克），離型紙在烘箱內部的運行速度極慢，紙張長時間在這樣的溫度中，容易失去水分，所以一般都不選用格拉辛離型紙做特種電子膠帶的離型紙。僅在復合模切環節中使用，因為其有著優異的平整度（保護膜復合）、挺度（無基材膠帶）、模切性能。

白紙和黃紙的使用，一般都需要先涂塑再涂硅。

在特種電子膠帶領域內使用得最廣泛的離型紙就是涂塑離型紙。通過高溫融化流延出來的塑料薄膜均勻地貼合在紙張表面取得平整度（原紙是否足夠平整也有一定的影響，涂塑僅僅是克服一些），通過比較高的涂塑量取得挺度，通過雙面涂塑以避免紙張失水翹曲以提升模切性能。

格拉辛在需要全切的時候能夠很好的適用，在需要半切工藝時還是涂塑離型紙比較適用。因為涂塑離型紙有一定的彈性，有緩沖，抗沖擊韌性更優良。

目前，電子模切行業使用的原紙都是一些好廠大廠出的原紙，當然也不能排除一些工廠為了降低成本獲取利潤，還采用了一些其他工廠的紙張。

目前，電子模切行業使用的原紙基本上都是全木漿紙張，當然也有使用半木漿、竹漿、草漿紙的工廠。使用后者作為造紙原料的紙張在物理性能方面是無論如何也不能與全木漿紙相比的。

全木漿高檔離型原紙特別注重紙張的平張度、挺度、模切性能。優質的原紙與劣質原紙的價格會相差5000多元每噸。一噸優質紙可以買兩噸劣質紙張。

紙張吸水能力，是指單位重量的紙張所能吸收的最多水量。一般來說紙張的組織結構越疏松，吸水的能力越大。在相同疏松程度下，紙張中含填料、膠料等非植物纖維的量越大，吸水的能力越小。所以，一般新聞紙、凸版紙比雙膠紙吸水能力強，銅版紙比雙膠紙吸水能力弱。當紙張吸收同樣多的水分時，吸水能力大的紙張變形小，吸水能力小的紙張變形大。

吸水速度，是指紙張對水吸收的快慢。一般來說，吸水能力大的紙張，吸水速度也高，但吸水速度并不等于吸水能力，有的吸水速度較高的紙張，吸水能力卻并不大。

檢測紙張吸水速度的方法多種多樣，有一定厚度的紙張浸入水中測量其被完全浸透所用的時間；有一定長度和寬度的紙條插入水中，測量一定時間紙條被水浸濕的高度。

【3】平衡吸水與脫濕

各種紙張都不是完全不含水分而存在的。一般都含有5-8%左右的水分。紙張含水量的多少也不是不與水接觸就一成不變，而是隨著周圍空氣的相對濕度和溫度的變化而變化的。

某一含水量的紙張，當其被放在一定溫度和相對濕度的空氣中時，他就會從空氣中吸收水份或像空氣中脫濕直到紙張達到恒定重量為止，即達到紙中水份的水蒸汽壓力和空氣中的水蒸氣壓力相等的平衡狀態。此時紙張不再從空氣中吸入水份，也不再向空氣中脫除水份，或者說紙張從空氣中吸入水份與紙張向空氣中脫除水份的速度相等。這種狀態下的含水量稱為該種紙張在該溫度、濕度下的平衡水分量。

【4】吸濕和脫濕的速度

紙張吸濕和脫濕都是需要時間的，一般來說，脫濕速度比吸濕速度慢得多。不過，不管是吸濕還是脫濕，開始進行的速度都比較快，越接近平衡就越慢，要達到完全平衡需要較長時間。吸濕和脫濕速度都受紙質的影響，疏松的紙吸濕和脫濕都比致密的紙要快一些。吸濕和脫濕的速度還與環境口有關，尤其是脫濕過程，環境口中空氣的流動性對脫濕速度影響很大。

紙張吸水后纖維潤脹伸展，干燥脫水后有發生收縮，加之水份在纖維之間的滲透或失去，能使纖維間的結合變得緊密或松弛。所以，吸濕和脫濕必然引起紙張尺寸發生變化。這就是為什么膠帶、離型紙都要在相對恒溫恒濕的環境中儲存的原因。要求高的分切車間，對于車間的溫度和濕度都必須給予控制，才能給模切精度帶來一定的好處。

紙張吸濕或脫濕不均衡極易造成紙邊波浪完全（荷葉邊）或緊邊，紙面上容易有皺褶產生。嚴重的更有“泡泡紗”現象。

紙張的調試方法，一般有兩種。一種叫自然調濕法，另一種叫強制調濕法。

自然調濕法是將紙張吊掛起來，經過兩天左右時間，紙張的濕度與室內趨于平衡，這種方法也稱“吊掛法”，不過這種方法，實際上是讓紙張吸濕的情況更多一些。直接在模切車間進行調試處理的，基本屬于自然調濕法。

強制調濕法是在高溫高濕的環境中，在較短的時間內（幾十分鐘到幾小時）調濕完畢。這種方法可能會未達到平衡水量，但已達到或超過模切車間條件下的平衡水量，所以所用時間大大縮短。

紙張已經發生波浪完全（荷葉邊）或緊邊的時候，用以上兩種方法比較繁瑣費時，而且一般小型的模切廠不可能有這種條件及經驗。就介紹一個簡單的方法。

將紙張放入一間密封的小房間，用幾個電熱器提高室溫就行了。密封室內的溫度一旦升高，就會使空氣的相對濕度大幅度下降，這樣，被吸收的水分就可較快地釋放出來，波浪形彎曲得以消除。矯正波浪形完全還有一個更為簡便的方法，就是在送紙臺直接用紅外線照射紙張的側面。

對于發生緊邊的紙張，可采用蒸汽噴霧的方法加以矯正。向紙張周圍噴放大量水蒸氣，這樣可使紙邊在較短時間內吸濕伸張，使緊邊現象得到矯正。

由于模切行業使用的普遍都是較高檔的紙張。一般我們都會選擇施膠度比較高的紙。這樣紙張表面就有一個比較好的耐水性。